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폴리 우레탄 | 폴리 우레탄 소재의 내열성을 향상시키는 방법 및 수단
May 17, 2018

첫째, 폴리 우레탄 엘라스토머의 내열성에 미치는 원료의 영향

폴리 우레탄 엘라스토머는 소프트 세그먼트 (주로 폴리 에스테르, 폴리 에테르 및 폴리올레핀 폴리올로 분류되는 올리고머 폴리올) 및 하드 세그먼트 (디 이소시아네이트 및 사슬 연장 제)로 구성됩니다. 올리고머 폴리올의 상대 분자 질량은 다분 산성이고, 폴리 이소시아네이트는 종종 다수의 이성질체의 혼합물이다. 이성질체의 존재는 경질 세그먼트의 규칙 성을 파괴 할 수있어 엘라스토머의 내열성이 감소 될 수 있습니다. 뷰렛 및 알로 파 네이트와 같은 열 안정성이 열악한 그룹의 원료 분율 및 몰비의 엄격한 제어는 엘라스토머의 내열성을 향상시킬 수 있습니다.

둘째, 중합 조건이 엘라스토머의 내열성에 미치는 영향

우레아 및 우레탄 기의 열 안정성은 알로 파 네이트 및 뷰렛의 열 안정성보다 커서, 엘라스토머 분자 내의 우레아 기 및 우레탄 기의 몰분율이 증가하고 우레아 기가 감소한다는 것을 나타낸다. 산 에스테르 그룹 및 뷰렛 그룹의 몰 분율은 엘라스토머의 열 안정성을 향상시킬 수있다. 즉, 공정 조건이 엄격하게 제어되고, 특히 반응물의 양 및 순도가 조절되어, 반응이 많은 우레아 그룹 가능한 carbamates. 베이스, 엘라스토머의 내열성을 향상시키는 것이 중요합니다. 우레아 그룹을 제조하기위한 디아민 사슬 연장의 사용, 뷰렛을 형성하기위한 우레아 그룹과 반응하는 NCO 그룹의 조절 및 방향족 다이아 이소시아네이트의 사용은 폴리 우레탄 탄성 중합체의 내열성을 효과적으로 증가시킬 수있다.

폴리 우레탄의 반응은 일반적으로 1 단계 방법, 예비 중합 방법 및 반 예비 중합 방법을 포함한다. 원스텝 방법은 비교적 간단하지만 제품 분자 구조가 불규칙하고 성능이 좋지 않으며 예비 중합 및 반 예비 중합 방법이 더 좋습니다.

제형 적용

셋째, 폴리 우레탄 엘라스토머 변형 방식의 내열성을 향상시키기 위해 실용적인 응용 분야에서 실현 가능한 경로를 결정하기위한 합리적인 선택을위한 제품 성능 지표와 공정 요구 사항을 기반으로해야합니다. 폴리 우레탄 엘라스토머의 내열성을 향상시키는 것은 항상 폴리 우레탄 엘라스토머 분야에서 매우 활발한 주제 였지만, 많은 연구가 수행되어 왔지만, 내열성 및 기계적 성질과 같은 포괄적 인 특성이 우수한 폴리 우레탄 엘라스토머는 여전히 적다 , 전체 레벨은 아직 실험실 개발 단계입니다. 새로운 수정 시스템의 개발과 결과의 산업화 향상은 여전히 폴리 우레탄 분야의 주요 연구 주제입니다.

우수한 내열성, PPDI, NDI, TODI 및 CHDI, 프리폴리머 제조를 원한다면 NDI 활성도가 너무 높으며 현재 현실적이지 않습니다 (Burberry Bayer의 예비 중합체 연구소는 저장 안정성 NDI 예비 중합체를 성공적으로 합성했다고 말합니다). 나머지는 괜찮아. 일반적으로 열 안정성과 황변이 필요하며 CHDI가 더 좋습니다. 더 나은 내열성과 동적 인 기계적 성질을 가진 PPDI가 더 좋습니다. TODI가 아민으로 사슬 연장 된 경우 성능은 NDI에 가깝습니다.


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